Automatische industrielle Werkzeugschleifmaschine für Bohrer, Fräser, Zentrierbohrer, Kugelfräser und Torros

ACNC20: Automatische industrielle Schleifmaschine.
Entdecken Sie die ACNC20: Die ultimative Lösung für das Präzisionsschleifen in Ihrer Werkstatt!
Suchen Sie nach einer zuverlässigen und effizienten Möglichkeit, Ihre Schneidwerkzeuge wiederherzustellen? Die automatische Industrieschleifmaschine ACNC20 ist ein fortschrittliches CNC-System, das speziell für das präzise Nachschleifen der Spitzen von Fräsern, Bohrern und anderen Werkzeugen entwickelt wurde. Bringen Sie Schneidkanten, Bohrerspitzen und Freiwinkel in einen neuwertigen Zustand und sparen Sie Hunderte von Euro pro Werkzeug!

Der entscheidende Vorteil auf einen Blick:
Bei dieser Maschine beschränkt sich der Arbeitsablauf auf das Einlegen des Werkzeugs, die Auswahl des Programms und den Start des Zyklus – vollautomatisch.
• Ideal für industrielle Anwendungen in der Metallbearbeitung, Fertigung und Instandhaltung.
• Mit einem Schleifbereich von 3 bis 20 mm, einer Genauigkeitsklasse N5 (bei nicht abgenutzter Klinge) und einer Schleifzeit von 1 bis 2 Minuten pro Werkstück liefert die ACNC20 schnelle und gleichbleibende Ergebnisse für optimale Produktivität.

Warum sollten Sie sich für die ACNC20 entscheiden?
• Kosteneinsparungen: Neue Fräser können Hunderte von Euro kosten, aber durch das automatische Schärfen lassen sich 80 bis 90 % der ursprünglichen Leistung zu einem Bruchteil des Preises wiederherstellen
• Einfache Bedienung: Es sind keine speziellen Kenntnisse erforderlich – perfekt für stark ausgelastete Werkstätten
• Hohe Präzision: Gewährleistet konstante Ergebnisse, verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge und minimiert Ausfallzeiten
• Sicher und zuverlässig: Hergestellt aus hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen

Merkmale:
• Kühlsystem: Versorgt die Schleifstelle kontinuierlich mit Kühlflüssigkeit, um Überhitzung (die die Härte des Werkzeugs beeinträchtigen könnte) zu verhindern und Metallpartikel abzuführen. Dies verlängert zudem die Lebensdauer der Schleifscheibe
• Schutzabdeckung: Eine wichtige Sicherheitsfunktion, die das Personal vor herumfliegenden Metallpartikeln und Kühlflüssigkeit schützt und gleichzeitig den Lärmpegel reduziert
• Stationärer Mehrachsen-Werkzeughalter: Ermöglicht die Bewegung um das stationäre Werkzeug herum, um alle erforderlichen Geometrien zu erreichen
• Hochpräzise Spindel und Schleifscheibe: Motorisierte Spindel mit einer speziellen CBN- oder SDC-Schleifscheibe für spezifische Spitzenwinkel, Gewinde, Freiflächen oder Spanwinkel
• Werkzeugmesssystem: Misst den Durchmesser, die Länge und die vorhandene Geometrie des Werkzeugs vor dem Schleifen, um genau die richtige Materialmenge abzutragen – ideal, um Abweichungen zwischen den Werkzeugen auszugleichen
• Benutzeroberfläche (HMI): Intuitiver Touchscreen, auf dem Sie Werkzeugtyp, Geometrie und Parameter aus vorprogrammierten Optionen auswählen können – für eine vereinfachte Bedienung auf Französisch, Niederländisch oder Englisch
• Vollautomatischer Prozess: Übernimmt die Positionierung, das Schleifen und die Qualitätskontrolle, einschließlich der Wiederherstellung von Schneidkanten, Bohrerspitzen und Freiwinkeln für Bohrer, Fräser, Zentrierbohrer und Kugelfräser

Standardausstattung:
• 1 SDC-Schleifscheibe (synthetischer Diamant) zum Schleifen von Hartmetall
• Satz mit 11 ER32-Spannzangen
• Schlüssel für ER32-Spannzange
• Schlüssel für Spannzange
• Bedienungsanleitung in Französisch, Kennzeichnungen, CE-Kennzeichnung und CE-Zertifikat gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der EMV-Richtlinie 2014/30/EG